一、施工准备 1.原材料及关键机器 1)大理石、花岗石的种类、规格型号应满足设计规定，技术等级、光滑度、外型品质规定，应满足国家行业标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的要求。 2)混凝土：粉煤灰水泥、一般粉煤灰水泥或粉煤灰氯化镁混凝土，其型号不适合低于425号。 水泥：乳白色粉煤灰水泥，其型号不小于425号。 3)砂：粗砂或粗沙，其含泥量不宜超过3%。 4)矿物颜料（擦缝用）、蜡、盐酸。 5)关键机器：铁锨、水平尺、铁桶、刮尺、墨斗线、卷尺、编织线、橡皮擦锤（或木槌）、磨石机。 2.作业条件 1)天然大理石、大理石版块入场后，应侧立堆积在房间内亮面相对性、反面垫杉木条，并在板下加垫块方。详尽核查种类、规格型号、总数等能否满足设计规定，有裂痕、缺棱、掉角、涨缩和表层有缺陷时，应予以去除。 2)房间内批腻子（包含立大门口）、路面基础垫层、预埋件在基础垫层内的电线管及离断路面的管道均已经完成。 3)屋子里四周墙壁弹好 50cm直线。 4)工程施工操作之前应画出铺装大理石地面的工程施工大样图。 5)冬季工程施工时工作温度不可少于5℃。 二、实际操作加工工艺 1.生产流程 准备工作→试拼→放线→试排→刷水泥砂浆及铺砂浆结合层→铺天然大理石版块(或大理石版块)→补缝、擦缝→抛光打蜡 2.准备工作 1)以工程施工大样图和生产加工单为根据，了解掌握各部件大小和做法，搞清洞边、边缘等位置相互关系。 2)底层解决：将地板基础垫层上的物品清静，用钢刷清掉粘接在基础垫层上的水泥砂浆，并清理整洁。 3.试拼：在宣布铺装前，对每一屋子的天然大理石（或大理石）版块，应按图案设计、色调、纹路试拼，将非一整块板对称性排出在屋子贴墙位置，试拼后按2个方位序号排序，随后按编码堆放齐整。 4.放线：为了更好地定期检查操纵天然大理石（或大理石）版块的部位，在屋子里拉十字控线，弹在基础垫层上，并接至墙壁底端，随后根据墙壁 50cm设计标高线找到整体面层设计标高，在墙壁弹出来水准高度线，弹直线时要特别注意房间内与楼梯道整体面层设计标高要一致。 5.试排：在室内的两种互相垂直线的方位铺两根干砂，其净宽超过版块总宽，薄厚不小于3cm。融合工程施工大样图及屋子具体规格，把天然大理石（或大理石）版块排好，便于检验模块中间的间隙，核查版块与墙壁、柱、洞边等位置的相对位置。 6.刷混凝土素浆及铺水泥砂浆结合层：试铺后将干砂和版块移走，清理整洁，用喷水壶撒水潮湿，刷一层抹面砂浆（混凝土水灰比为0.4-0.5，不必刷的总面积过大，随铺水泥砂浆随刷）。依据表面直线明确结合层水泥砂浆薄厚，拉十字控线，逐渐铺结合层干强制混合砂浆（一般使用1:2-1:3的干强制混合砂浆，干结水平以手捏结团，落地式即散为宜），薄厚调节在放入天然大理石（或大理石）版块时须高于整体面层直线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用刮尺拍实地面找平（摊铺总面积不可过大）。 7.铺设天然大理石（或大理石）版块： 1)板块应先自来水淋湿，待擦拭或表层晾晒之后才可铺装。 2)依据屋子拉的十字控线，横纵各铺一行，作为大规模铺设标筋用。根据试拼时的序号、图案设计及试排时的间隙（版块中间的裂缝总宽，当设计方案无要求时不可超过1mm），在十字控线相交点逐渐铺设。先试铺即举起版块对好横纵控线铺落在已铺好的干强制水泥砂浆结合层上，用橡胶锤轻敲木垫块（不可用橡胶锤或木槌立即敲打版块），振实水泥砂浆至铺装相对高度后，将版块刮起挪到一旁，查验水泥砂浆表层与版块中间是不是相符合如发觉苦闷之处，运用水泥砂浆弥补，随后宣布镶铺， 先在混合砂浆结合层上满浇一层混凝土水灰比为0.5的抹面砂浆（用浆壶浇匀称），再铺版块，放置时四角与此同时往降落，用橡胶锤或木槌轻击木垫块，依据直线用铁水平仪地面找平，铺完第一块，向两边和倒退方位次序铺设。铺完纵，猖狂以后拥有规范，可按段系统分区先后铺设，一般屋子宜先里后外开展，逐渐退到大门口，有利于文明施工，但一定留意与楼梯道相照应。也可从大门口处往里铺设，版块与墙脚、包边和贴墙处要密切砌合，不可有间隙。 8.补缝、擦缝：在版块铺设后1-2白天黑夜开展注浆擦缝。依据天然大理石（或大理石）色调，挑选同样色调矿物颜料和混凝土（或水泥）拌和匀称，调为1:1稀水泥砂浆，用浆壶缓缓灌进版块中间的间隙中（可分几回开展），并且用长把刮刀把流出来的水泥砂浆刮向间隙内，至基本上注满才行。注浆1-2h后，用纯棉纱团蘸原稀水泥砂浆擦缝与表面擦平，与此同时将表面上水泥砂浆擦干净，使天然大理石（或大理石）整体面层的表层清洁、整平、牢靠，以上工艺流程结束后，整体面层进行遮盖。保养时长不宜低于7d。 9.抛光打蜡：当混合砂浆结合层做到抗压强度后（抗拉强度做到1.2Mpa时），即可开展抛光打蜡。 10.依据主墙 50cm设计标高线，测到挡脚板外沿直线，弹在墙壁，再用线坠拉线明确出挡脚板的过墙薄厚，一般8-10mm。 三、检测标准 1.确保新项目 1)整体面层常用版块种类、规格型号、等级、样子、光滑度、色调和图案设计务必满足设计规定。 2)整体面层与底层务必融合坚固，无墙面空鼓。 2.基本上新项目 1)整体面层 抛光天然大理石和大理石版块整体面层：版块挤靠严实，无间隙，接缝处通直无错版缝，表层整平清洁，图案设计清楚无磨刮痕，附近平整方方正正。 2)版块镶贴品质：一切一处私人空间的色彩一致，纹路通畅基本一致。青石板缝痕与石板色调一致，擦缝圆润与青石板平齐，清洁、美观大方。 四、文明施工 1.运送天然大理石（或大理石）版块和混合砂浆时，应采取有效措施避免撞击已做完的墙壁、大门口等。 2.铺设天然大理石（或大理石）版块及碎拼天然大理石版块环节中，安全操作规程工作人员应保证随铺随时使用干抹布揩净天然大理石表面的水泥砂浆印痕。 3.在天然大理石（或大理石）路面上行驶时，抹灰层混合砂浆的抗拉强度不可小于1.2Mpa。 4.天然大理石（或大理石）路面竣工后，屋子应封闭式或在其表层进行遮盖维护。 五、应留意的产品质量问题 1.表面墙面空鼓： 温州瓷砖专卖店 临沂瓷砖专卖店 佳木斯瓷砖专卖店 鄂尔多斯市瓷砖专卖店 通辽市瓷砖专卖店因为基础垫层清除不干净或浇灌潮湿不足，刷抹面砂浆不匀称或刷的总面积过大、时长太长已吹干，干强制混合砂浆随意放水，大理石板材面有细土未浸泡潮湿这些要素，都易造成墙面空鼓。因而需要严格执行实际操作加工工艺规定，底层务必清洗整洁，结合层水泥砂浆不可放水，随铺随刷一层水泥砂浆，天然大理石版块在铺设前务必浸泡潮湿。 2.接缝处高低不平、缝隙宽度不匀：关键因素是模块自身有薄厚及宽度不匀、窜角、涨缩等缺点，铺设时未严苛拉通线开展操纵等要素，均易造成接缝处高低不平、缝隙不匀等缺点。因此应事先严苛选择版块，但凡涨缩、弓腰、宽度不方方正正等块材去除不予以应用。铺装规范块后，应向两边和倒退方位次序铺装，并及时用水平仪和直尺选准，缝隙务必拉通线不可有误差。屋子里的设计标高线要有专职人员承担引进，且各屋子和楼梯道内的设计标高务必互通一致。 3.过大门口处版块易主题活动：一般铺设版块时均从门套之内实际操作，而门套之外与楼梯道相连的间隙（即墙宽范畴内）总面积均后铺设，因为太早上人，易导致这里主题活动。在开展版块钢筋下料提生产加工订购时，应另外考虑到这里的模块规格，并与此同时生产加工，便于铺设楼梯道路面版块时与此同时实际操作。
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